軸承雜音是電機(jī)生產(chǎn)制造、試驗(yàn)和使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題，單純談?shì)S承的問(wèn)題是一種非常不科學(xué)的做法，應(yīng)該按照關(guān)聯(lián)原則，從配合的角度去分析和解決問(wèn)題。
滾動(dòng)軸承本身通常不會(huì)產(chǎn)生噪聲。被認(rèn)為是“軸承噪聲”的，實(shí)際上是在軸承周?chē)慕Y(jié)構(gòu)直接或間接產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)發(fā)出的聲音。因此噪聲問(wèn)題通常應(yīng)按涉及整個(gè)軸承應(yīng)用的振動(dòng)問(wèn)題來(lái)考慮和解決。振動(dòng)和噪聲往往是相伴而生的一對(duì)事物，噪聲的根源可以歸結(jié)為振動(dòng)，因而解決噪聲問(wèn)題應(yīng)從減小振動(dòng)入手。
軸承振動(dòng)基本可以歸結(jié)為負(fù)載時(shí)滾動(dòng)體數(shù)量變化、配合精度、局部損壞及污染等因素激發(fā)，應(yīng)通過(guò)軸承的合理配置盡可能減低這些因素的影響。以下Ms.參將一些應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)積累與大家做一個(gè)分享，作為軸承系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的借鑒和參考。
負(fù)載滾動(dòng)體數(shù)量變化引起的激發(fā)力因素
當(dāng)徑向負(fù)荷作用在軸承上時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中承受負(fù)荷的滾動(dòng)體數(shù)量會(huì)稍有改變，這樣導(dǎo)致軸承沿負(fù)荷的方向有輕微的位移，因而產(chǎn)生的振動(dòng)是不能避免的，但可以通過(guò)在所有滾動(dòng)體上施以軸向預(yù)緊力來(lái)減小振動(dòng)(不適用于圓柱滾子軸承)。
配合部件的精度因素
如果軸承套圈與軸承座或軸之間是過(guò)盈配合，軸承套圈可能會(huì)跟隨聯(lián)接部件的形狀而變形。如果兩者之間有形狀上的偏差，在運(yùn)作時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)。因此，軸頸和座孔必須加工到所需的公差標(biāo)準(zhǔn)。
局部損壞因素
軸承如果因處理不當(dāng)或安裝失誤，可能會(huì)造成滾道和滾動(dòng)體上局部受到損壞。當(dāng)受損的軸承部件與其它部件有滾動(dòng)接觸時(shí)，軸承會(huì)產(chǎn)生特殊的振動(dòng)頻率。通過(guò)分析這些振動(dòng)頻率，可以確定那一個(gè)軸承部件受到損壞，如內(nèi)圈、外圈或滾動(dòng)體等。
污染因素
軸承在污染條件下工作，很容易讓雜質(zhì)和微粒進(jìn)入。當(dāng)這些污染微粒被滾動(dòng)體碾壓，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。雜質(zhì)內(nèi)不同的成分、微粒的數(shù)量和大小導(dǎo)致的振動(dòng)水平會(huì)有所不同，頻率也沒(méi)有固定的模式。但同樣可能會(huì)產(chǎn)生令人煩擾的噪聲。
軸承對(duì)振動(dòng)特性的影響
在許多應(yīng)用中，軸承的剛性與周?chē)Y(jié)構(gòu)的剛性大致相同。因此可以通過(guò)選擇合適的軸承（包括預(yù)緊和游隙）和配置方式來(lái)降低整個(gè)設(shè)備的振動(dòng)。降低振動(dòng)的方法有：
①減小應(yīng)用中引起振動(dòng)的激發(fā)力
②加大引起振動(dòng)的組件的阻尼以減小共振
③改變結(jié)構(gòu)的剛性來(lái)改變臨界頻率。
從實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，解決軸承系統(tǒng)問(wèn)題，實(shí)際上是軸承制造廠家與使用廠家聯(lián)動(dòng)的活動(dòng)，經(jīng)過(guò)反復(fù)的磨合和改進(jìn)方能使問(wèn)題得到較好的解決，因而在軸承系統(tǒng)問(wèn)題的解決方面，我們更多的倡導(dǎo)雙方的合作和共贏。
